Новая защита от коррозии: российская линейка ADDITIVE

– Александр, расскажите, как сложился ваш профессиональный путь?

– Я закончил МИФИ по направлению «автоматика и электроника физических установок», по образованию я инженер-исследователь. Последние десять лет моя жизнь связана с химической промышленностью. Начинал в компании «Ангара», потом участвовал в создании нескольких производств – от средств для очистки сложного нефтехимического оборудования до полимеров и препаратов для очистки стоков.

Фактически около 80% рецептур я разрабатывал сам. Параллельно получил дополнительное образование в биохимии, чтобы лучше понимать процессы. За эти годы я запустил четыре разных предприятия, и этот опыт помог выстроить нынешний бизнес. Сейчас я возглавляю компанию «Атлас», и мы выпускаем линейку продуктов для очистки и подготовки металлических поверхностей перед окраской.

Важно, что мы смотрим шире, чем просто производство химии. Вокруг химического ядра мы создаём инженерную среду: оборудование, датчики, аналитические системы. Сначала проводим аудит на объекте, а потом предлагаем решение «под ключ» – от химии до автоматизации.

– 2022 год стал переломным: иностранные компании ушли, а спрос остался. Для вас это оказалось возможностью?

– Да, но сказать, что это было чисто везение, нельзя. Мы готовились заранее. Ещё за четыре года до событий мы начали изучать рынок и искать перспективные направления. Так обратили внимание на обработку поверхностей, детально исследовали конкурентов, особенно линейку Bonderite от Henkel.

Когда Henkel и BASF ушли, оказалось, что у нас уже есть готовое решение – наша линейка ADDITIVE. Мы были в нужное время в нужном месте.

– Как проходила разработка ADDITIVE?

– Это многоэтапный процесс. Сначала мы анализировали рынок: какие продукты востребованы, какие задачи они решают. Потом делали собственные образцы, тестировали их у себя в лаборатории, затем у заказчиков. Только после подтверждения эффективности запускали производство.

Сырьё мы используем почти полностью российское – около 99%. Что-то синтезируем сами, что-то закупаем у отечественных производителей. Это позволяет не зависеть от внешних поставок.

– Какие ресурсы потребовались для проекта?

– Мы обошлись своими силами: финансирование и лабораторные мощности были внутренними. Работала команда инженеров и химиков «Атласа». В качестве научных консультантов мы привлекали специалистов Института физической химии и электрохимии имени Фрумкина.

– С какими трудностями столкнулись?

– Основная сложность – огромное количество тестов. Нужно было подобрать оптимальные рецептуры, чтобы наша продукция не просто соответствовала мировым аналогам, а где-то и превосходила их. По результатам сравнительных испытаний мы убедились: ADDITIVE полностью конкурентоспособна, а по ряду характеристик даже лучше.

– Для кого предназначены продукты ADDITIVE?

– Там, где металл окрашивается, подготовка поверхности критически важна. Например, при строительстве моста. Краска сама по себе защиту не обеспечит – нужна предварительная обработка, иначе коррозия всё равно проявится.

Наши клиенты – компании, работающие с металлом: машиностроение, производство мостовых и строительных конструкций.

– Как проходит внедрение на предприятиях?

– Здесь помогает партнёр – «Корпорация РусНефтеПром». Они имеют прямой контакт с производителями и технологами. Мы вместе тестируем решения на площадках. Уже получили положительные результаты на «Уралгидромаше». Сейчас идут испытания в «Ростсельмаше», компании «ДОН» и УК «РМ Рейл».

– Расскажите подробнее о свойствах ADDITIVE.

– Линейка делится на несколько направлений:

1. Травление металла. В том числе мы сделали сложный продукт для нейтрального травления. Вместо кислоты используются компоненты с нейтральным pH – это исключает риск скрытой коррозии

2. Обезжиривание. Средства на основе ПАВ и различных солей.
   
   

3. Фосфатирование. Продукты для железо- и цинкофосфатирования, а также составы с цирконием, которые дают прочное антикоррозионное покрытие.
   
   

4. Пассивация. От простых до сложных решений, опять же с цирконием.
   
   

5. Межоперационная консервация. Очень важная часть. Например, деталь после сварки может переходить из цеха в цех и подвергаться коррозии. Консерванты позволяют сохранить металл чистым до финальной окраски.
   

Кроме того, мы используем корректоры среды – добавки, которые поддерживают стабильность процесса в ванных: кислотность, проводимость и т.д.

– Как проверяете эффективность продуктов?

– Есть три этапа. Сначала мы тестируем образцы у себя в лаборатории на металлах, которые реально использует заказчик. Потом проводим испытания в лаборатории клиента. И финальный шаг – опытно-промышленные тесты на линии в цеху. Только после этого технология внедряется.

– Что говорят клиенты?

– Приведу пример. На «Уралгидромаше» после сварки детали проверяли на герметичность мыльным раствором. Это оставляло загрязнения, и приходилось делать дробеструйную обработку, затем обезжиривать ксилолом. Мы предложили другое решение, которое убрало лишние этапы, сократило цикл на 8–12 часов и улучшило адгезию краски. Клиент сэкономил и время, и деньги.

И таких кейсов у нас много.

– Спасибо за интервью!